Структура полиуретанового зубчатого ремня:

1.Pкорпус ремня PU

2.Сердечник: стальная проволока, нержавеющая сталь, кевларовая проволока

3.Поверхность зуба (задний зуб) плюс ткань

4.Подложка: PVC,PU, APL, губка, резина и т.д.

Преимущества полиуретанового зубчатого ремня:

Стальной трос (кевлар, нейлон, полиэфирная ткань) или стекловолокно в качестве прочного слоя, покрытый полиуретановым или неопреновым бесконечным ремнем, внутренняя окружность ремня имеет зубья, так что он зацепляется с зубчатым шкивом. Кроме того, продукт не требует смазки, не скользит, не загрязняет окружающую среду и имеет меньший уровень шума; КПД трансмиссии составляет более 98%, диапазон передаточного отношения может достигать 1:10, допустимая скорость линии может достигать 50 м/с, а трансмиссия мощность колеблется от нескольких сотен ватт до нескольких сотен киловатт, подходит также для многовальной передачи.

Продукт имеет хорошие характеристики динамического изгиба и защиты от растрескивания, отличные характеристики озона, а также обладает характеристиками сопротивления старению, термостойкости и износостойкости.

Режим работы синхронного ремня:

Синхронная ременная передача состоит из бесконечного ремня с равноудаленными зубьями на внутренней периферийной поверхности и шкива с соответствующими зубьями. Во время работы зубья ремня входят в зацепление с зубчатыми канавками шкива, передавая движение и мощность. Новый тип ременной передачи, сочетающий в себе преимущества ременной и цепной передачи.

Демонстрация структуры синхронного ремня и шкива (синхронизированная передача = синхронный ремень + синхронный шкив). Во-первых, убедитесь, что ремень и шкив правильно подобраны.

Данные полиуретанового сырья

Полиуретан: английское название - Polyurethane (PU для краткости), который производится в результате реакции полиизоцианата и полиольного полимера. Из него можно получить пенопласт, резину, краску, клей, волокно, искусственную кожу, водонепроницаемый материал и другие продукты. Полиуретановое сырье в основном включает: изоцианаты, полиэфирполиолы (образуются в результате реакции полиолов и поликислот, обычно используемые поликислоты - адипиновая кислота, обычно используемые полиолы - 1,2 бутандиол, этиленгликоль и т.д.), полиэфирполиолы (обычно используются PPG, POP, PTMEG и т.д.), растворители, удлинители цепи и различные добавки. Полиуретан подразделяется на термопластичный полиуретан (именуемый TPU), литой полиуретан (именуемый CPU) и смесительный полиуретан (именуемый MPU) в зависимости от метода переработки.

Преимущества полиуретановых материалов:

1.Высокая износостойкость (см. прилагаемую таблицу для сравнения износостойкости различных полимеров)

2.В процессе износа не образуется мусора, загрязняющего другие механические детали

3.Хорошая прочность без добавления пластификатора

4.Не достигает уровня затвердевания и старения, как резина, с течением времени

5.Хорошая переносимость, масла, смазки, воды и т.д.